傳統印象中，煤礦井下又黑又臟，狹小的巷道時刻預示著危險，曠工則是"傻大粗"，甚至被戲稱為"黑領"。

內蒙古老石旦煤礦充分利用5G在少人化、無人化方面的獨特優勢，有步驟地將井下工人撤出，讓他們在地面生產指揮中心通過操控按鈕一鍵智能化采煤，實現從"黑領"到白領的徹底轉變。

老石旦煤礦隸屬于國家能源集團烏海能源有限責任公司，核定產能180萬噸每年。煤礦建礦于1952年，已經有70年歷史，先后經歷了人工采煤、綜合機械化采煤、智能化采煤的技術變革。

2019年，老石旦煤礦將5G+智能礦山列入年度工作計劃當中，經過11輪方案敲定，選擇中國移動作為老石旦煤礦的5G智慧合作伙伴。2020年底，中國移動與國家能源集團烏海能源有限公司簽約合作，借助中國移動5G大帶寬、低時延、廣連接的特性，在大力推動智能化技術與煤炭產業融合發展的基礎上，建成老石旦煤礦井上井下全域無死角覆蓋的5G網絡。

井上調度，井下執行：5G全景工作面實現智能化采煤

老石旦煤礦綜采隊隊長李偉偉介紹，礦區在沒進行智能化改造之前，井下通訊、調度、廣播主要依賴煤礦自建網絡，時延高、帶寬低，無法滿足大量智能化設備數據回傳的要求，且設備控制主要采用有線方式，線纜鋪設復雜且易折斷、維護困難。

為了解決這些痛點問題，中國移動為其搭建了5G智慧礦山平臺。5G網絡低延時、高可靠、免布線的特性，可以滿足融合通訊調度、5G全景工作面、5G智能巡檢等智能化應用的需求，實現礦下作業少人化、無人化，幫助設備末端"剪掉辮子"，設備通信難題也一一化解。

老石旦煤礦井下380米的核心一線區域--16402工作面采煤區，是5G智慧礦山的最前端。在這里，原來的掘進、綜采采用爆破和人工挖掘的方式，現在卻幾乎很少有人值守，大部分設備都是通過集中控制。5G攝像頭實時將現場圖像和傳感數據統一發送到地面生產指揮中心，地面工作人員可以直接操控井下現場任意一臺設備。設備改造前，綜采隊井下單班作業人員是19人，建成5G全景工作面后僅需5人即可，井下人員大幅減少，產量不降反增，一旦發生事故也能最大程度地減少人員傷亡。

可以說，地面生產指揮中心是整個煤礦的大腦和核心，其中的5G智能調度平臺負責協調井下生產端的所有工作。5G+智慧調度平臺采用模塊化設計，打通公網和井下通信系統，通過配備5G智能單兵裝備，實現有線、無線、廣播、視頻等系統的統一調度、管理和維護。依托5G大帶寬的特性，終端可以實時回傳井下移動高清視頻，滿足生產、維修、巡檢需求。超融合調度采用GIS地圖方式，全方位展示井下5G基站運行和5G終端使用情況，為調度指揮、故障分析提供全維視角。

煤炭出井，人員入井：雙向值守確保安全生產

井上調度，井下執行，5G全景工作面智能化采煤讓老石旦煤礦"老礦換新顏"。那么煤炭從地下開采出來后又是如何轉運的呢？答案是主運皮帶系統。

煤炭生產幾乎是24小時不停工，開采出來的煤炭必須馬上進行運輸加工，否則會給井下的生產造成阻礙。主運皮帶系統相當于人體當中的血管，一旦出現問題后果不堪設想，這就應用到了中國移動5G智慧礦山的另一套設備--5G+AI智能分析系統。

老石旦煤礦主運皮帶的運輸能力達到1500噸每小時，24小時不間斷運行，因而需要巡查人員24小時值守，工作量大、強度高，即使這樣也有一些問題很難發現。5G+AI智能分析系統將井下主運皮帶的數據和視頻通過5G網絡接入AI智能分析平臺，通過AI智能分析實現主運皮帶各類異常情況的智能分析和判別，如皮帶的跑偏、冒煙、堆煤，以及人員非法闖入、跨越等不安全因素的智能分析和報警，提升煤炭運輸監管效率20%。

在地面的主運皮帶倉，也有一項高科技的存在，就是懸掛在皮帶倉上方的巡檢機器人。巡檢機器人由山西柯達生產，中國移動在原有巡檢機器人的基礎上搭載5G通信模塊，配備高清拾音器、高分貝揚聲器、高清攝像儀、多氣體檢測傳感器和紅外攝像儀等傳感設備，能夠提供數據交互、高清視頻實時傳輸、巡檢路線自由調整、設備溫度和環境氣體實時檢測和報警等功能。巡檢機器人全天候24小時精準巡檢，解決了人工巡檢成本高、準確率低的問題。

據介紹，老石旦煤礦的巡檢機器人最初采用的是WiFi通信方式，但布置專用的WiFi基站需要架設光纜電纜，工程量大、工期長，嚴重占用現場資源，并且WiFi很容易受到現場環境的干擾，可靠性差，高延時也會對巡檢工作產生很大的影響。基于5G通信模塊，中國移動為老石旦煤礦打造出全新一代近乎完美的巡檢機器人，更好地服務于智慧礦山作業。

煤炭要出井，工作人員卻必須入井。每次下井之前必須要做的安全檢查也是5G+AI的應用：攝像儀抓取前端信號，通過AI技術實現人員著裝、行為以及入井裝備的監管，違規即報警并拍照取證，減少對人工查驗的依賴，同時避免人工查驗不嚴格等問題。

老石旦煤礦副礦長賀新田介紹，目前老石旦煤礦固定崗位已經100%實現無人值守，形成了"統一巡檢+機器人巡檢"的管理模式，供電、通風、壓風、注氮、供水、排水、主運輸、洗選等8個系統11個固定崗位已由121人減員至39人，真正實現機械化換人、智能化減人，也踐行了"少人則安、無人則安"的理念，礦井連續兩年實現安全零傷害。

與少人化、無人化相對應的是，老石旦煤礦的煤炭產量不減、效益反增，員工幸福指數進一步提升，5G+智能化的建設已形成安全、高效、綠色、智能、幸福的現代化礦井。