C114訊 9月26日消息（顏翊）近年來，開放自動化技術(shù)已成為打破傳統(tǒng)技術(shù)束縛、助力IT與OT深度融合的強勁技術(shù)浪潮，正持續(xù)重塑工廠智能化的發(fā)展格局。
在2025年工博會上，施耐德電氣攜手中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信集團有限公司、北京華勝銳盈科技有限公司、瀾兔數(shù)界（上海）科技有限公司共同發(fā)布了《開放自動化賦能工廠智能化解決方案》，系統(tǒng)總結(jié)了施耐德電氣近年在開放自動化領(lǐng)域的實踐成果，重點呈現(xiàn)軟件定義自動化技術(shù)與工業(yè)蜂窩網(wǎng)絡(luò)、邊緣算力平臺的最新融合成果，同時揭示了以5G為代表的工業(yè)蜂窩網(wǎng)絡(luò)，正與開放自動化技術(shù)深度融合，推動IT與OT融合邁向新高度。
展會期間，C114等媒體對施耐德電氣及中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信集團有限公司等在內(nèi)的相關(guān)負責人進行了采訪，深入了解施耐德電氣如何以開放自動化破解傳統(tǒng)制造瓶頸，為千行百業(yè)提供可復(fù)制、可推廣的智能工廠建設(shè)路徑。
以開放破局 打破壁壘
中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信集團有限公司大數(shù)據(jù)首席科學家范濟安坦言，大部分工業(yè)企業(yè)出于對生產(chǎn)安全和系統(tǒng)穩(wěn)定性的擔憂，對外部技術(shù)的介入，比如運營商提供的5G網(wǎng)絡(luò)，抱有天然的不信任感。在此背景下，“施耐德電氣敢于將核心生產(chǎn)系統(tǒng)的工業(yè)控制場景向聯(lián)通開放是十分難能可貴的”，范濟安表示。
憑借其在開放自動化領(lǐng)域的深厚積累，施耐德電氣為5G技術(shù)在工業(yè)控制層面的應(yīng)用打開了突破口，也讓5G不再局限于連接和數(shù)據(jù)采集。 施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺（以下簡稱“EAE平臺”），打破了傳統(tǒng)PLC軟硬一體的封閉架構(gòu)，實現(xiàn)了控制邏輯與硬件的解耦，為5G進入實時控制環(huán)路提供了機遇。
開放自動化技術(shù)為智能工廠各個應(yīng)用場景的解決方案提供了更加開放、靈活的技術(shù)環(huán)境。更重要的意義在于，它基于前所未有的創(chuàng)新架構(gòu)，對傳統(tǒng)的工業(yè)控制體系和生態(tài)協(xié)同模式進行了重構(gòu)，為更加廣泛的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解鎖了廣闊無垠的價值空間。范濟安表示：“這一架構(gòu)不僅能夠提升系統(tǒng)靈活性，更能夠充分發(fā)揮工業(yè)蜂窩網(wǎng)允許多制式設(shè)備接入、簡化網(wǎng)絡(luò)部署等優(yōu)勢，并通過邊緣計算與云邊協(xié)同實現(xiàn)智能算法下沉，從而為實時優(yōu)化與預(yù)測性維護提供算力支撐，有力保障智能工廠可靠、高效運轉(zhuǎn)。”
全方位賦能智能工廠落地
那么，工業(yè)用戶如何有效地應(yīng)對諸多挑戰(zhàn)，切實推進建設(shè)智能工廠的業(yè)務(wù)實踐呢？本次發(fā)布的《開放自動化賦能工廠智能化解決方案》提供了一條系統(tǒng)性解決路徑。通過構(gòu)建統(tǒng)一標準、廣泛兼容且可延展的架構(gòu)，開放自動化平臺不僅能實現(xiàn)IT與OT的深度融合，為智能工廠的核心環(huán)節(jié)構(gòu)建出系統(tǒng)性的解決方案，還能夠有針對性地解決生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備管理、質(zhì)量管控、倉儲物流及能碳管理等各個層面的挑戰(zhàn)，成為有效破解傳統(tǒng)制造模式效率瓶頸與協(xié)同難題的“金鑰匙”。
比如，在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，開放自動化平臺可以利用虛擬PLC替代硬件PLC實現(xiàn)軟硬件解耦，并結(jié)合智能制造系統(tǒng)動態(tài)重構(gòu)產(chǎn)線，通過智能交互與風險感知技術(shù)優(yōu)化人機協(xié)作流程，依托設(shè)備機理與數(shù)據(jù)混合建模技術(shù)實時優(yōu)化工藝參數(shù)。
在倉儲物流環(huán)節(jié)，開放自動化平臺可以打通倉儲與生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，支持動態(tài)路徑優(yōu)化與庫存智能調(diào)度。并通過標準化容器管理、實時數(shù)據(jù)同步及智能算法預(yù)測需求波動，有效提升倉儲空間利用率與物料周轉(zhuǎn)效率，降低庫存積壓風險與人工操作安全隱患。
在能碳管理環(huán)節(jié)，能源智能管控系統(tǒng)可以依托開放自動化平臺實時整合多源能碳數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析與AI技術(shù)實現(xiàn)能耗預(yù)測、碳排放核算及優(yōu)化方案生成。通過引入碳資產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)及開放自動化平臺，還能夠?qū)崟r采集、整合能碳數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精準核算與深度分析，從而有效提升企業(yè)碳資產(chǎn)管理能力，增強綠色競爭力。
躋身全國首批卓越級智能工廠的河南許繼儀表有限公司，正是利用開放自動化技術(shù)賦能智能工廠建設(shè)的典型標桿之一。通過采用施耐德電氣EAE平臺作為5G網(wǎng)絡(luò)、產(chǎn)線終端與IDFE工業(yè)數(shù)字聚變生態(tài)軟件的中間樞紐，許繼儀表智能工廠將實體物理工廠產(chǎn)線設(shè)備運行實況與高精度的數(shù)字虛擬模型進行深度融合，構(gòu)建出了實時同步、精準映射、智能預(yù)警的孿生環(huán)境，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線及工廠運營狀態(tài)的全面數(shù)字化管理。這一數(shù)字化轉(zhuǎn)型，帶來了交付周期縮短60%、產(chǎn)品合格率提升至99.99%的卓越成效，顯著增強了許繼儀表的市場競爭力。
“生態(tài)聯(lián)動是開放自動化落地的關(guān)鍵，在開放自動化技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用推廣中具有重要意義。”施耐德電氣高級副總裁、戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)發(fā)展中國區(qū)負責人熊宜在接受采訪時表示：“施耐德電氣通過協(xié)同創(chuàng)新持續(xù)擴大生態(tài)圈，不僅是開放自動化組織（UAO.org）的創(chuàng)始成員之一，還在持續(xù)聯(lián)合國內(nèi)IT應(yīng)用伙伴，共同研發(fā)EAE+AI行業(yè)垂直應(yīng)用，部分項目已進入實驗測試階段。”
結(jié)語
正如施耐德電氣集團董事、高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務(wù)中國區(qū)負責人丁曉紅所說：“開放自動化為加速技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展搭建了關(guān)鍵橋梁，成為了打造領(lǐng)航智能工廠的核心動力。”未來，開放自動化生態(tài)還將持續(xù)吸引更多參與者，共同探索AI與開放自動化、5G-A，TSN等新技術(shù)融合，不斷推動智能制造向“全域互聯(lián)、自主決策”的領(lǐng)航級目標邁進。 
