C114訊 12月23日消息（李明）5G與眾不同的最大價值在于，它不僅將ToC面向消費者市場帶來超寬帶級別的全新業務體驗，還將ToB面向各行各業帶來全新的數字化轉型機遇。
使能行業數字化轉型，幾個字說起來容易，但做起來絕非易事。對于垂直行業市場藍海，獨一無二絕不是5G用例創新的目標，能夠規模復制才是5G走向千行百業的必由之路。
作為數字化轉型的重點行業和5G應用的優先價值行業，5G賦能制造業轉型升級成為業界關注的焦點。其中，作為設備商與運營商共同探索5G助力智能制造的典范，愛立信南京工廠正在打造“可規模復制”的5G智能制造“旗艦項目標桿”，從范圍有限的“盆景”擴大到潛力無限的“風景”。
那么，傳統制造業面臨哪些挑戰？5G賦能之下的智能制造將給行業帶來什么價值？又有哪些成功的經驗可以成功復制到更多行業呢？對此，愛立信以及運營商的多位高管在接受C114專訪時給出了答案。
轉型困局，制造業積極擁抱5G
愛立信《5G商業潛能》報告預測，到2030年全球數字化經濟市場市值約3.8萬億美金，而5G技術使能的經濟收入約占1.49萬億美金。
盡管5G使能的行業數字化前景看似一片大好，但很多“船大難調頭”的傳統行業在轉型之路上仍然困難重重。
以占全球GDP近16%的制造業為例，由于面臨生產力增速放緩、供應鏈變化、人才短缺、設備陳舊、數據安全存在隱患、增加定制化生產需求、網絡設備升級等挑戰，因此制造業數字化轉型早已迫在眉睫。
愛立信中國總裁趙鈞陶指出：“我們希望5G不僅能夠服務廣大消費者，同時也能夠服務千行百業，支持整個行業數字化轉型。制造業對按需定產、靈活配置等需求日益旺盛，但現有的生產方式恐怕難以為繼。傳統工廠數字化的基礎設施主要是以有線技術為基礎、加上Wi-Fi等局域網技術，其靈活性、可靠性、安全性面臨很大問題。在此背景下，業界都對5G賦能的工廠數字化改造和升級有很大的期望，工廠數字化基礎設施以有線技術為主導的時代就要結束了，智能工廠的未來屬于無線、屬于5G。”
以愛立信南京工廠為例，南京工廠主要是負責愛立信5G等無線通信設備的產業化、早期交付以及產能爬坡，致力于生產高質量的無線通信設備，以較短的生產周期來滿足客戶要求。但隨著新產品發布的頻率越來越高，產品功能越來越強大，生產越來越復雜，產品的生產周期在縮短，產品的更新換代速度也在不斷加快。
愛立信中國供應業務負責人兼愛立信南京工廠總裁夏珞特（Charlotte Fenton）指出：“愛立信南京工廠面臨的主要挑戰是生產的復雜性日益提高，要生產更多的產品以及更頻繁的產品更換。為了應對上述挑戰，我們制定了智能制造戰略，聚焦于數據驅動，將合理的環節自動化。為了讓戰略落地，我們需要網絡的低延時和穩定性、靈活和模塊化的生產流程、大量使用海量數據的能力，5G專網成為唯一和最佳的選擇。”
業界也普遍認為，憑借低時延、高速率、高可靠等優勢，5G將成為制造業數字化轉型創新的重要使能技術，可滿足不同場景下的多種連接要求，在設備連接與數據傳輸上提供強力支撐，釋放智能制造的無限潛能。
自我實戰：南京工廠如何降本增效、帶來上千萬經濟效益？
不過，正所謂“知易行難”，雖然理論上5G有能力賦能智能制造，但當新一代移動通信技術真正走向行業市場時，OT和ICT的融合可沒那么簡單。
為了檢驗5G賦能智能制造的可行性，愛立信優先把自己的南京工廠當成了“實戰對象”--從2017年在智能螺絲刀用例上小試牛刀開始，到2019年9月愛立信投資5億瑞典克朗的南京工廠轉型升級完成并正式投入運行，成為業界最先進的智能制造工廠之一。
目前，愛立信已攜手江蘇移動在南京工廠實現了愛立信工業專網解決方案在國內的首個商用部署，在愛立信南京工廠部署的5G尊享專網覆蓋了10000平方米生產區域，這是江蘇首個中國移動尊享專網商用項目，愛立信的一張5G企業專網能夠適應廣泛的應用場景。
借助虛擬化的核心網及邊緣計算，愛立信南京工廠工程的各種應用可以統一部署，實現IT、OT、CT的融合升級，目前愛立信南京工廠已經上線“AR遠程專家指導/培訓和質檢、視頻監控、無人機盤庫、工控機、AGV調度系統、環境監控、裝配擰緊監控、機器視覺導引裝配、智能線陣掃描和叉車信息化”等多種5G應用。
以5G無人機盤庫為例，采用小型5G無人機自動定期盤點物料，通過無人機上的攝像頭掃描數據，經由5G自動回傳生成報告，可提高庫存盤點效率50倍以上。以前一個人在一個區域完成盤庫的時間大概需要一天半左右，現在用5G無人機盤庫來回大概只需要15分鐘到20分鐘左右就可以完成，提高效率的同時還能降低庫存差異。
另據愛立信南京工廠智能制造部總監王海燕介紹：“目前愛立信南京工廠內的5G連接數已經達到100多個，明年計劃要進一步深挖、實現1000個實際終端的連接。”
其實，這些5G賦能智能制造的用例已經可以給工廠帶來實實在在的好處。愛立信中國首席技術官陳明博士陳明博士表示：“雖然在愛立信南京工廠已經上線的十幾個用例中，單個用例體現的價值不是特別一樣，有的注重降低成本，有的更注重提高效率，但綜合來看每個用例的價值在幾千元到幾萬元的量級上，粗略估算每一個5G連接給工廠帶來的直接和潛在收益在2萬元人民幣左右，如果工廠內有上千個5G連接，這個數字對工廠來說還是非常可觀的。”
規模復制，四個共同做大5G智能制造前景
也許有人會覺得，南京工廠是設備商和運營商以及各個合作伙伴傾注全力打造的5G智能制造“獨特樣板”，但實際上，作為5G智能制造的“旗艦項目標桿”，愛立信南京工廠的成功模式已經具備“可規模復制”的能力，把之前多年的探索變成實實在在的生產力。
首先，愛立信南京工廠是非常典型的裝配制造行業，同時也是場景很通用的離散行業，面臨的挑戰和其他的企業非常類似，多品種、批量、頻繁的切換，對生產的靈活度要求非常高，因此很多場景都是非常通用的。
“愛立信南京工廠可以說是一個標桿性的案例，是一個產業化和數字化相互結合的5G融合跨界創新的成功案例。”中國移動南京公司政企部副總經理、江蘇省5G產業聯盟智庫專家鄭康博士強調：“這次發布的5G無人機盤庫、AGV調度系統等都是很典型的5G應用場景，也是千挑萬選出來具有可復制性的場景，整個效能的提升將帶來上千萬的經濟效益。”
鄭康認為：在5G賦能制造業數字化轉型方面，愛立信南京工廠成功的經驗可以總結出四個共同：第一個共同是“需求”要共同去發現和調研；第二個共同是“產品”需要共同去創新；第三個共同是“解決方案”需要共同交付；第四個共同是“價值”需要共同去創造。
“上述四個共同并不是我們單一的哪一方就能夠獨立實現的，必須是大家合作共贏一起去做。”鄭康表示：面向明年我們提出的目標是，今年是做樣板、做“盆景”，明年我們要做“風景”，乃至做“前景”，把5G+工業互聯網真正推向整個社會，讓更多的企業和行業能用上大家一起合作的5G+工業互聯網技術，相信明年可以看到更多工廠用上5G，相信未來移動和愛立信一起攜手能夠打造更多的成功樣板案例，為中國的智能制造進一步賦能。 
