金華電信攜手華為，助力今飛凱達打造雙5G智慧工廠

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近日，中國電信股份有限公司金華分公司（以下簡稱“金華電信”）與當地制造龍頭企業今飛凱達有限公司（隸屬今飛控股集團有限公司，以下簡稱“今飛集團”）聯合打造了“5G定制網+F5G工業PON”的雙5G智慧工廠。此項目為金華首個雙5G全聯接工廠，為今飛集團工廠提供了可覆蓋生產、辦公和安防的全業務場景和高可靠企業組網解決方案，有效支撐其生產排產自動化、智慧倉儲物流、生產全流程可視等數字化生產應用，吹響了金華制造業數智化轉型的號角。

今飛集團-今飛凱達新工廠

今飛集團是國內汽車輪轂行業的龍頭企業，同時是中國汽車零部件的百強企業，年產值超百億人民幣，其客戶均是國內外知名車企。今飛集團的主要生產流程包含溶解鋁錠、鑄造、淬火、探傷、打磨拋光和質檢等，生產工藝復雜，制造設備繁多，對自動化程度要求非常高。而且，今飛集團對產品質量管控非常嚴格，要求每個產品都有“身份ID”，做到產品上市后出現質量問題可回溯，因此不僅要求生產環節做到數據實時采集，倉儲和物流環節也要做到原材料、半成品和成品入庫出庫的實時數據記錄和跟蹤。基于以上生產場景，今飛集團的IT部門向金華電信提出訴求，希望建設一張滿足未來5至10年演進、具有技術領先優勢且穩定可靠的網絡。此外，隨著業務規模和產能需求的擴大，今飛集團近年來不斷新建廠區，現有網絡技術維護人員不足，希望工廠網絡能支持多廠區平滑擴容，統一管理。

針對今飛集團的訴求，金華電信聯合華為共同打造了基于“5G定制網+F5G工業PON”的雙5G網絡，結合今飛集團自研的MES（Manufacturing Execution System，制造執行系統）平臺和智能倉儲系統，實現了生產自動化排產，產品質量全生命周期可溯源，機器視覺+X光探傷高效質檢和生產狀態全流程可視，將今飛集團工廠項目打造為汽配制造行業“雙5G智慧工廠”標桿。

雙5G高可靠生產網

鋁制品生產的產線環境非常苛刻，溶解鋁錠、鑄造加工會產生高溫，影響網絡正常運行。雙5G網絡基于F5G工業PON，抗電磁干擾，-40℃~70℃工業級寬溫ONU以及雙上行TypeC光纖鏈路保護方案，可實現光纖下沉到產線，向生產線應用提供大帶寬、穩定高可靠的生產網絡。基于此，智能裝配線和企業自研的MES系統數據完全打通，構筑了一張基于雙5G的可靠生產網，實現生產端到端可視，實時智能管控訂單到成品的全過程。

熔化車間

雙5G自動化生產網絡

從產線現場的調研情況看，今飛集團工廠的自動化和無人化程度較高，溶解和鑄造車間管理和現場操作人員在高峰期也僅有十余人，未來還將進一步優化，將產線現場操作人員逐步轉移到辦公室。自動化生產對網絡的可靠性要求非常高，因此在F5G工業PON提供了電信級和工業級單域網絡可靠性的基礎上，通過在生產車間疊加5G網絡作為備份網絡，與PON網絡部署和規劃進行物理隔離，進一步提高生產網絡的可靠性，滿足自動化生產線系統級網絡可靠性要求。同時，疊加的5G網絡還將支持未來立體倉和AGV、PDA等智慧物流應用，發揮5G低時延、穩定可靠的無線聯接優勢。

鑄造車間

目前在今飛集團位于金華新能源小鎮的生產基地中，已有5個主廠區建成投產，雙5G網絡成功賦能智能制造，使得企業生產效率和生產利潤都有較大幅度提升。

多廠區一張生產網

F5G工業PON的上行帶寬最大可達10Gbps，時延在1ms以內，可靠性達到99.999%。該方案將今飛集團各廠區通過核心OLT光纖直達，將多廠區生產網統一規劃為一張網，集中化運維管理。依托華為提供的綜合園區網絡管理平臺，該方案支持統一管理“云、網、端”異構全域混合資源，企業生產數據可以實時呈現在生產監控中心大屏，實現高效 “一站式”管理，大大降低運維難度。